Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120404-MMA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
| С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки. |  |
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,2 до 0,5 мм/об, а глубина резания - от 1 до 3 мм.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD-Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120404-MMA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки.
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,2 до 0,5 мм/об, а глубина резания - от 1 до 3 мм.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается, на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S
