Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120408-MFA APM20B AHNO предназначена для чистовой обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
| С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины. Такое обозначение указывает на то, что радиус скругления составляет 0,8 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает её износостойкость за счёт увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и чистовой обработке. |  |
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой, предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Этот стружколом позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм. Благодаря позитивной геометрии, можно достичь хорошего дробления стружки и получить поверхность высокого качества.
 |
 |
APM20B - Данный сплав подходит для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Сочетание хорошей износостойкости и прочности позволяет использовать этот сплав в широком диапазоне обработки: от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков, для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твёрдых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера, что значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD-покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120408-MFA APM20B AHNO предназначена для чистовой обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
08 - Радиус скругления вершины пластины. Такое обозначение указывает на то, что радиус скругления составляет 0,8 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает её износостойкость за счёт увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и чистовой обработке.
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой, предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Этот стружколом позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм. Благодаря позитивной геометрии, можно достичь хорошего дробления стружки и получить поверхность высокого качества.
 |
|
APM20B - Данный сплав подходит для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Сочетание хорошей износостойкости и прочности позволяет использовать этот сплав в широком диапазоне обработки: от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков, для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твёрдых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера, что значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD-покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
