Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO DNMG150412-KMA ACK20E AHNO предназначена для получистовой обработки чугуна.
| D - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 55° предназначена для обработки деталей средней сложности конфигурации. Она подходит для точения конусов, сфер больших диаметров, расточки карманов и специальных широких канавок. Также возможно точение ровных поверхностей и уступов с небольшими глубинами резания и подачами. Однако, большой задний угол пластины уменьшает прочность режущей кромки, что ограничивает ее применение в условиях черновой обработки. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 15 - Размер стороны пластины составляет 15 мм. Пластина предназначена для точения деталей конфигурации средней сложности. Не рекомендуется снимать большой слой металла. При необходимости съема большого слоя металла необходимо выполнить предварительную ступенчатую обработку пластиной формой С или S. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины составляет 4,76 мм. Это обеспечивает стабильное резание без риска поломки пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины также позволяет легко заменять ее без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке. |  |
KMA - Получистовой стружколом для обработки чугуна. Защитная фаска 0,2 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания во время обработки. Форма стружколома облегчает сход стружки и ее удаление из зоны резания. Рекомендованная глубина резания 1,5-4,0 мм. Рекомендованная подача 0,2-0,4 мм/об.
 |
 |
ACK20E - Сплав предназначен для получистовой и черновой обработки чугунов. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, его можно использовать в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы К.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
 |
CVD - Покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO DNMG150412-KMA ACK20E AHNO предназначена для получистовой обработки чугуна.
D - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 55° предназначена для обработки деталей средней сложности конфигурации. Она подходит для точения конусов, сфер больших диаметров, расточки карманов и специальных широких канавок. Также возможно точение ровных поверхностей и уступов с небольшими глубинами резания и подачами. Однако, большой задний угол пластины уменьшает прочность режущей кромки, что ограничивает ее применение в условиях черновой обработки.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
15 - Размер стороны пластины составляет 15 мм. Пластина предназначена для точения деталей конфигурации средней сложности. Не рекомендуется снимать большой слой металла. При необходимости съема большого слоя металла необходимо выполнить предварительную ступенчатую обработку пластиной формой С или S.
04 - Номинальный размер толщины пластины составляет 4,76 мм. Это обеспечивает стабильное резание без риска поломки пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины также позволяет легко заменять ее без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке.
KMA - Получистовой стружколом для обработки чугуна. Защитная фаска 0,2 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания во время обработки. Форма стружколома облегчает сход стружки и ее удаление из зоны резания. Рекомендованная глубина резания 1,5-4,0 мм. Рекомендованная подача 0,2-0,4 мм/об.
 |
 |
ACK20E - Сплав предназначен для получистовой и черновой обработки чугунов. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, его можно использовать в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы К.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
CVD - Покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
