Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG120412-MME APM20C AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
| S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 12 - Размер стороны пластины составляет 12 мм. Благодаря этому размеру, пластина позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5,3 мм. В большинстве случаев данной глубины обработки достаточно, поэтому этот размер является одним из самых популярных для пластин геометрии С. Форма пластины С позволяет эффективно обрабатывать различные материалы, обеспечивая высокую точность и качество обработки. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке. |  |
MME - Стружколом для финишной и чистовой обработки. Острая режущая кромка обеспечивает плавное резание с малыми подачами и скоростями резания. Отсутствие защитной фаски необходимо для резания на малых подачах и с высокими скоростями резания. Большой угол канавки способствует эффективному дроблению стружки при высоких скоростях резания. Диапазон глубины резания: от 1 до 3,5 мм. Диапазон подач: от 0,1 до 0,35 мм/об.
 |
 |
APM20С - Износостойкий сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных материалов. Данный сплав особенно хорошо подходит для обработки деталей группы S.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, удается получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG120412-MME APM20C AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
12 - Размер стороны пластины составляет 12 мм. Благодаря этому размеру, пластина позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5,3 мм. В большинстве случаев данной глубины обработки достаточно, поэтому этот размер является одним из самых популярных для пластин геометрии С. Форма пластины С позволяет эффективно обрабатывать различные материалы, обеспечивая высокую точность и качество обработки.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке.
MME - Стружколом для финишной и чистовой обработки. Острая режущая кромка обеспечивает плавное резание с малыми подачами и скоростями резания. Отсутствие защитной фаски необходимо для резания на малых подачах и с высокими скоростями резания. Большой угол канавки способствует эффективному дроблению стружки при высоких скоростях резания. Диапазон глубины резания: от 1 до 3,5 мм. Диапазон подач: от 0,1 до 0,35 мм/об.
 |
 |
APM20С - Износостойкий сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных материалов. Данный сплав особенно хорошо подходит для обработки деталей группы S.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, удается получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
PVD -Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
