Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG150612-PRA ACP20B AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
| S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 15 - Размер стороны пластины составляет 15 мм. Пластина предназначена для точения деталей конфигурации средней сложности. Не рекомендуется снимать большой слой металла. При необходимости съема большого слоя металла необходимо выполнить предварительную ступенчатую обработку пластиной формой С или S. |  |
| 06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования. | |
| 12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке. |  |
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP20B - Сплав предназначен для черновой и получистовой обработки сталей группы Р и подгруппы Р01-Р20. Он хорошо работает при обработке легированных сталей группы Р и термоулучшенных сталей, а также при комбинации со стружколомом, предназначенным для черновой обработки. Это позволяет выполнять черновую обработку, особенно сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных и легированных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG150612-PRA ACP20B AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
15 - Размер стороны пластины составляет 15 мм. Пластина предназначена для точения деталей конфигурации средней сложности. Не рекомендуется снимать большой слой металла. При необходимости съема большого слоя металла необходимо выполнить предварительную ступенчатую обработку пластиной формой С или S.
06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования.
12 - Радиус скругления вершины пластины составляет 1,2 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при получерновой и черновой обработке.
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP20B - Сплав предназначен для черновой и получистовой обработки сталей группы Р и подгруппы Р01-Р20. Он хорошо работает при обработке легированных сталей группы Р и термоулучшенных сталей, а также при комбинации со стружколомом, предназначенным для черновой обработки. Это позволяет выполнять черновую обработку, особенно сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных и легированных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
