Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO TCMT110208-UMA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
| T - Пластина в форме равностороннего треугольника предназначена для точения канавок для специального уплотнения, а также цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами с небольшой глубиной резания и подачей. Она также подходит для точения конусов без обработки с большой глубиной резания. Форма пластины не позволяет хорошо закрепить ее в державке при большом износе режущей кромки. При установке пластины так, что угол в плане будет равен 90 градусов, образуется большой угол между боковой поверхностью и плоскостью детали, что не позволяет выполнять обработку с большой подачей и глубиной резания, так как это уменьшает прочность режущей кромки. |  |
| C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| T - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой. |  |
| 11 - Размер стороны пластины 11 мм. Используется для получистовой обработки на небольших токарных станках. Также допускается выполнять чистовую обработку с помощью этих пластин. Максимальная глубина обработки для пластин данного размера составляет 3,8 мм. |  |
| 02 - Номинальный размер пластины 2,38 мм. Такой толщины пластины достаточно для чистовой и получистовой обработки. Малая толщина способствует значительной экономии твердого сплава и, как следствие, удешевлению пластины. Стандартная толщина пластины позволяет сменить ее без необходимости менять державку. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
UMA - Стружколом для чистовой обработки сталей групп Р и М. Защитная фаска толщиной 0,1 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания. Стружколом обеспечивает дробление стружки даже самых пластичных обрабатываемых материалов. Рекомендуемые режимы: подача 0,01-0,3 мм/об, глубина резания 1,0-3,0 мм.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO TCMT110208-UMA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
T - Пластина в форме равностороннего треугольника предназначена для точения канавок для специального уплотнения, а также цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами с небольшой глубиной резания и подачей. Она также подходит для точения конусов без обработки с большой глубиной резания. Форма пластины не позволяет хорошо закрепить ее в державке при большом износе режущей кромки. При установке пластины так, что угол в плане будет равен 90 градусов, образуется большой угол между боковой поверхностью и плоскостью детали, что не позволяет выполнять обработку с большой подачей и глубиной резания, так как это уменьшает прочность режущей кромки.
C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
Т - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой.
11 - Размер стороны пластины 11 мм. Используется для получистовой обработки на небольших токарных станках. Также допускается выполнять чистовую обработку с помощью этих пластин. Максимальная глубина обработки для пластин данного размера составляет 3,8 мм.
02 - Номинальный размер пластины 2,38 мм. Такой толщины пластины достаточно для чистовой и получистовой обработки. Малая толщина способствует значительной экономии твердого сплава и, как следствие, удешевлению пластины. Стандартная толщина пластины позволяет сменить ее без необходимости менять державку.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
UMA - Стружколом для чистовой обработки сталей групп Р и М. Защитная фаска толщиной 0,1 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания. Стружколом обеспечивает дробление стружки даже самых пластичных обрабатываемых материалов. Рекомендуемые режимы: подача 0,01-0,3 мм/об, глубина резания 1,0-3,0 мм.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
