Сверло корпусное по металлу С32-2D28-59SP07
С32 — корпусное сверло с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D28 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
59SP — максимальная глубина сверления 59 мм. В качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP).
07 — размер твердосплавных пластин 07. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2,5X6
- Совместимый ключ Т8
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Сверла с квадратными пластинами
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам.
Применение свёрл данных конструкций
Эти свёрла используются для:
| Рассверливания отверстий | При этой операции работает только периферийная пластина сверла, а также частично центральная пластина (степень работы последней зависит от диаметра сверла и размера рассверливаемого отверстия). Таким образом, в процессе рассверливания задействована только половина сверла. Это может привести к вибрациям или поводке сверла. Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания. В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания. |
 | |
| Сверления отверстий на различных криволинейных поверхностях | При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки. |
 | |
| Сверления пересекающихся поверхностей | При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия. После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий. |
 | |
| Сверления стандартных отверстий | Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки рекомендуется использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий. В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче. |
 | |
| Сверления отверстий с плоским дном | Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом. |
 |
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления.
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую глубину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
Сверло корпусное по металлу С32-2D28-59SP07
С32 — корпусное сверло с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D28 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
59SP — максимальная глубина сверления 59 мм. В качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP).
07 — размер твердосплавных пластин 07. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2,5X6
- Совместимый ключ Т8
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей.
Сверла с квадратными пластинами
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам.
Применение свёрл данных конструкций
Эти свёрла используются для:
- Рассверливания отверстий
При этой операции работает только периферийная пластина сверла, а также частично центральная пластина (степень работы последней зависит от диаметра сверла и размера рассверливаемого отверстия). Таким образом, в процессе рассверливания задействована только половина сверла. Это может привести к вибрациям или поводке сверла. Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания.
В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания.
- Сверления отверстий на различных криволинейных поверхностях
При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки.
- Сверления пересекающихся поверхностей
При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия.
После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий.
- Сверления стандартных отверстий
Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки рекомендуется использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий.
В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче.
- Сверления отверстий с плоским дном
Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом.
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла.
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую глубину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
