Сверло корпусное по металлу С32-2D33-70WC06
С32 — корпусное сверло с механическим креплением треугольных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D33 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
70WC — максимальная глубина сверления 70 мм. В качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в тригональной форме с задним углом 7 градусов (WC).
06 — размер твердосплавных пластин 06. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2X5
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Пластины в форме ломанного треугольника позволяют выполнять сверления с увеличенными подачами, а так же данная форма пластины позволяет выполнять пакетное сверление.
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Сверла с пластинами WC
Эти сверла предназначены для единичного и мелкосерийного производства. Они отличаются универсальностью применения и высокой скоростью обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам.
Применение сверл:
| Рассверливания отверстий |
При рассверливании работает только периферийная пластина и частично центральная пластина (степень работы центральной пластины зависит от диаметра сверла и размера рассверливаемого отверстия). В результате только половина сверла участвует в процессе, что может привести к вибрациям и поводкам сверла. Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания. При возникновении поводок рекомендуется рассверливать отверстие в два этапа. Сначала использовать сверло меньшего диаметра для предварительного рассверливания, а затем взять сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Также можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания.
|
 | |
| Сверления отверстий на различных криволинейных поверхностях | Когда вы сверлите криволинейные поверхности, важно правильно настроить параметры обработки. Перед тем как всё сверло войдёт в материал заготовки, рекомендуется уменьшить подачу на треть. Если возникают вибрации, можно снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что в начале сверления криволинейной поверхности задействованы не все режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что приводит к изменению направления векторов сил резания и возможной разбалансировке системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Чтобы уменьшить силы резания, необходимо снижать режимы обработки. |
 | |
| Сверления пересекающихся поверхностей |
Процесс сверления отверстий, которые пересекаются друг с другом, в целом не отличается от обычного сверления. Однако для обеспечения стойкости сверла рекомендуется снизить скорость подачи на 20% на первых 2-3 миллиметрах сверления. Аналогично, подачу можно уменьшить на 20% за 2-3 миллиметра до поверхности пересекающегося отверстия. После завершения сверления необходимо тщательно очистить оба отверстия от стружки, используя сжатый воздух. Это позволит избежать попадания загрязнений в полости отверстий.
|
 | |
| Сверления стандартных отверстий |
Чтобы добиться максимальной экономической эффективности и наилучших результатов при обработке стандартных отверстий, важно использовать рекомендуемые режимы сверления. В начале процесса резания, при врезании в первую деталь, до разогрева пластин свёрл, можно уменьшить подачу на 10–15% на первых 2–3 миллиметрах сверления. Также следует включить систему охлаждения и смазки (СОЖ) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав лучше работает при повышенных температурах), а материал заготовки стал мягче под воздействием высоких температур.
|
 | |
| Сверления отверстий с плоским дном | С помощью этих свёрл можно сверлить глухие отверстия. Технология сверления глухих отверстий не отличается от технологии для сквозных отверстий. Единственное различие — необходимость уменьшить подачу при завершении сверления и продуть отверстие сжатым воздухом после окончания работы. Однако, в отличие от свёрл с квадратными пластинами, эти свёрла не позволяют получить отверстие с абсолютно плоским дном из-за особенностей геометрии пластин. При использовании этих свёрл образуется глухое отверстие со специфической геометрией. Как видно из рисунка, дно после сверления не идеально плоское, но всё же позволяет сделать отверстие под резьбу большей глубины, чем это возможно с помощью обычных свёрл с заточкой под углом 120 или 140 градусов. |
 |
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления.
Кроме того, этими свёрлами можно сверлить сразу несколько отверстий без снижения производительности, что очень удобно при массовом производстве деталей с отверстиями, расположенными на одной оси.
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую глубину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
Сверло корпусное по металлу С32-2D33-70WC06
С32 — корпусное сверло с механическим креплением треугольных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D33 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
70WC — максимальная глубина сверления 70 мм. В качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в тригональной форме с задним углом 7 градусов (WC).
06 — размер твердосплавных пластин 06. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2X5
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Пластины в форме ломанного треугольника позволяют выполнять сверления с увеличенными подачами, а так же данная форма пластины позволяет выполнять пакетное сверление.
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей.
Сверла с пластинами WC
Эти сверла предназначены для единичного и мелкосерийного производства. Они отличаются универсальностью применения и высокой скоростью обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам.
Применение сверл:
- Рассверливания отверстий
При рассверливании работает только периферийная пластина и частично центральная пластина (степень работы центральной пластины зависит от диаметра сверла и размера рассверливаемого отверстия). В результате только половина сверла участвует в процессе, что может привести к вибрациям и поводкам сверла.
Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания.
При возникновении поводок рекомендуется рассверливать отверстие в два этапа. Сначала использовать сверло меньшего диаметра для предварительного рассверливания, а затем взять сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Также можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания.
- Сверления отверстий на различных криволинейных поверхностях
Когда вы сверлите криволинейные поверхности, важно правильно настроить параметры обработки. Перед тем как всё сверло войдёт в материал заготовки, рекомендуется уменьшить подачу на треть. Если возникают вибрации, можно снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза.
Это связано с тем, что в начале сверления криволинейной поверхности задействованы не все режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что приводит к изменению направления векторов сил резания и возможной разбалансировке системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Чтобы уменьшить силы резания, необходимо снижать режимы обработки.
- Сверления пересекающихся поверхностей
Процесс сверления отверстий, которые пересекаются друг с другом, в целом не отличается от обычного сверления. Однако для обеспечения стойкости сверла рекомендуется снизить скорость подачи на 20% на первых 2-3 миллиметрах сверления. Аналогично, подачу можно уменьшить на 20% за 2-3 миллиметра до поверхности пересекающегося отверстия.
После завершения сверления необходимо тщательно очистить оба отверстия от стружки, используя сжатый воздух. Это позволит избежать попадания загрязнений в полости отверстий.
- Сверления стандартных отверстий
Чтобы добиться максимальной экономической эффективности и наилучших результатов при обработке стандартных отверстий, важно использовать рекомендуемые режимы сверления.
В начале процесса резания, при врезании в первую деталь, до разогрева пластин свёрл, можно уменьшить подачу на 10–15% на первых 2–3 миллиметрах сверления. Также следует включить систему охлаждения и смазки (СОЖ) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав лучше работает при повышенных температурах), а материал заготовки стал мягче под воздействием высоких температур.
- Сверления отверстий с плоским дном
С помощью этих свёрл можно сверлить глухие отверстия. Технология сверления глухих отверстий не отличается от технологии для сквозных отверстий. Единственное различие — необходимость уменьшить подачу при завершении сверления и продуть отверстие сжатым воздухом после окончания работы.
Однако, в отличие от свёрл с квадратными пластинами, эти свёрла не позволяют получить отверстие с абсолютно плоским дном из-за особенностей геометрии пластин. При использовании этих свёрл образуется глухое отверстие со специфической геометрией.
Как видно из рисунка, дно после сверления не идеально плоское, но всё же позволяет сделать отверстие под резьбу большей глубины, чем это возможно с помощью обычных свёрл с заточкой под углом 120 или 140 градусов.
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления
Кроме того, этими свёрлами можно сверлить сразу несколько отверстий без снижения производительности, что очень удобно при массовом производстве деталей с отверстиями, расположенными на одной оси.
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла.
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую глубину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
