KSD (H13) Данные свёрла являются точной копией сверл SUMITOMO PDL DRILL (WDX) (для длины свёрл 4D и 5D), что обеспечивает полную взаимозаменяемость крепёжных винтов и твердосплавных пластин чем при необходимости может обеспечить высокую производительность. Для достижения большей производительности сверления на корпус можно установить твердосплавные пластины SUMITOMO, либо пользоваться китайской копией пластин SUMITOMO без большой потери производительности.
Корпусное сверло KSD125-4D-SP04 с внутренним подводом СОЖ разработано для серийного и крупносерийного производства, оснащено специальной квадратной твердосплавной пластиной SP, которая имеет задний угол 11°. Благодаря этому пластина обеспечивает острую кромку для более эффективного процесса сверления. Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корпус сверла изготовлен из инструментальной стали марки Н13, которая отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагреву. В её состав входит 6% хрома и около 2% молибдена, что обеспечивает не только твёрдость корпуса сверла, но и его износостойкость, способность работать при высоких температурах и устойчивость к термической усталости.
Для достижения максимальной твёрдости материала на поверхность корпуса сверла дополнительно наносится слой, упрочнённый закалкой током высокой частоты. Это повышает износостойкость поверхностного слоя и делает корпус сверла долговечным при длительном использовании.
Чтобы предотвратить коррозию корпуса сверла во время длительного хранения, его поверхность подвергли химическому оксидированию.
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам. Так же данное сверло позволяет высверливать глухие отверстия с достаточно плоским донышком.
Точность отверстий, которые можно получить с помощью этого сверла, составляет от -0,05 до +0,15 мм. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы исключить отделочные операции при работе с этим инструментом.
| Таблица основных размеров пластин | |
 |  |
KSD125 - Сверло диаметром 12,5 мм со сменными квадратными пластинами предназначены для сверления неглубоких отверстий небольших диаметров. Внутренний подвод СОЖ обеспечивает высокопроизводительную обработку.
4D - Рекомендованная глубина сверления в четыре раза больше диаметра сверла, что позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Для более надёжного сверления и удобства пользователей, производитель свёрл изготавливает сверла с возможностью сверлить на несколько миллиметров глубже, чем указывается в обозначения.
SP04 - в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP). Длина стороны пластины 4 мм что обеспечивает перекрытие и работу свёрл от 8,5 до 9,5 мм.
- Совместимый винт M1.8X4
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
 | Рассверливание отверстий При этой операции работает только периферийная пластина сверла. Таким образом, в процессе рассверливания задействована половина сверла, что может привести к вибрациям или поводкам. Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания. В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания. |
 | Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки. |
 | Сверление пересекающихся отверстий При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия. После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий. |
 | Сверление стандартных отверстий Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки, важно использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий. В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче. |
 | Сверление отверстий с плоским дном Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом. |
 | Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления |
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую длину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
KSD (H13) Данные свёрла являются точной копией сверл SUMITOMO PDL DRILL (WDX) (для длины свёрл 4D и 5D), что обеспечивает полную взаимозаменяемость крепёжных винтов и твердосплавных пластин чем при необходимости может обеспечить высокую производительность. Для достижения большей производительности сверления на корпус можно установить твердосплавные пластины SUMITOMO, либо пользоваться китайской копией пластин SUMITOMO без большой потери производительности.
Корпусное сверло KSD125-4D-SP04 с внутренним подводом СОЖ разработано для серийного и крупносерийного производства, оснащено специальной квадратной твердосплавной пластиной SP, которая имеет задний угол 11°. Благодаря этому пластина обеспечивает острую кромку для более эффективного процесса сверления. Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корпус сверла изготовлен из инструментальной стали марки Н13, которая отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагреву. В её состав входит 6% хрома и около 2% молибдена, что обеспечивает не только твёрдость корпуса сверла, но и его износостойкость, способность работать при высоких температурах и устойчивость к термической усталости.
Для достижения максимальной твёрдости материала на поверхность корпуса сверла дополнительно наносится слой, упрочнённый закалкой током высокой частоты. Это повышает износостойкость поверхностного слоя и делает корпус сверла долговечным при длительном использовании.
Чтобы предотвратить коррозию корпуса сверла во время длительного хранения, его поверхность подвергли химическому оксидированию.
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам. Так же данное сверло позволяет высверливать глухие отверстия с достаточно плоским донышком.
Точность отверстий, которые можно получить с помощью этого сверла, составляет от -0,05 до +0,15 мм. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы исключить отделочные операции при работе с этим инструментом.
| Таблица основных размеров пластин |
 |
 |
KSD125 - Сверло диаметром 12,5 мм со сменными квадратными пластинами предназначены для сверления неглубоких отверстий небольших диаметров. Внутренний подвод СОЖ обеспечивает высокопроизводительную обработку.
4D - Рекомендованная глубина сверления в четрые раза больше диаметра сверла, что позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Для более надёжного сверления и удобства пользователей, производитель свёрл изготавливает сверла с возможностью сверлить на несколько миллиметров глубже, чем указывается в обозначения.
SP04 - в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP). Длина стороны пластины 4 мм что обеспечивает перекрытие и работу свёрл от 8,5 до 9,5 мм. 
- Совместимый винт M2X5
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
Рассверливание отверстий
При этой операции работает только периферийная пластина сверла. Таким образом, в процессе рассверливания задействована половина сверла, что может привести к вибрациям или поводкам.
Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания.
В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания.
Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях
При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки.
Сверление пересекающихся отверстий
При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия.
После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий.
Сверление стандартных отверстий
Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки, важно использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий.
В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче.
Сверление отверстий с плоским дном
Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом.
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую длину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
