На рынке измерительных инструментов представлено множество производителей, предлагающих штангенциркули разных ценовых категорий и с отличающимся качеством. В этой статье мы постараемся помочь вам разобраться, какой штангенциркуль лучше выбрать для конкретных задач.
Чтобы объективно оценить качество штангенциркулей, давайте сначала рассмотрим, чем отличаются премиальные модели от более доступных вариантов.
Материал изготовления
Штангенциркуль бюджетного класса обычно изготавливается из тонкой углеродистой стали. При работе с ним или просто при хранении на штангенциркуле может образовываться коррозионный налёт, который имеет характерный для ржавеющей углеродистой стали цвет.
Этот налёт значительно снижает точность измерений и может привести к выходу штангенциркуля из строя.
Точность измерений
Чтобы подтвердить заявленную точность измерений, штангенциркули должны проходить поверку в государственных метрологических центрах. Это требование касается всех инструментов, независимо от бренда.
Если продавец или поставщик отказывается проводить поверку штангенциркуля или предупреждает, что не будет менять инструмент, если он не пройдет поверку, это может означать, что даже новый штангенциркуль, изготовленный этим производителем, не может обеспечить необходимую точность измерений.
Насколько это критично?
Ответ на этот вопрос зависит от потребностей клиента. Если инструмент приобретается для производства, пусть и не самого точного, то покупка такого инструмента, даже если он стоит дешевле, может оказаться рискованной. Ведь такая экономия может привести к выпуску бракованных деталей, а возможно, и к браку не одной партии.
Однако, если инструмент приобретается для домашнего использования, например, чтобы отличить винт М10 от М8, то даже не самый точный штангенциркуль может удовлетворить эту потребность. Чтобы убедиться, что инструмент не имеет слишком большой погрешности (например, в один-два миллиметра), лучше провести контрольное измерение, например, мерной плитки или толщины фланца, размер которого был измерен поверенным микрометром и известен с высокой точностью.
Долговечность точности измерений
Ключевым фактором, определяющим качество штангенциркуля, является его способность сохранять точность измерений на протяжении длительного времени и удобство в использовании.
В соответствии со стандартами Росреестра, каждый штангенциркуль должен проходить регулярную поверку, обычно раз в год или раз в полгода. Это означает, что после каждой поверки инструмент показывает необходимую точность на протяжении определенного периода времени.
Если во время очередной поверки выясняется, что штангенциркуль не соответствует требованиям точности, его калибруют. В процессе калибровки все посадочные поверхности заново подгоняются и притираются, что позволяет восстановить требуемую точность.
Несмотря на возможность калибровки, наступает момент, когда она становится невозможной, и измерительный инструмент необходимо заменить.
Если инструмент производителя прошёл поверку в государственной лаборатории, то его точность не вызывает сомнений. Независимо от того, дорогой он или дешёвый, есть твёрдая гарантия, что его точность достаточна для работы.
Развитие штангенциркулей направлено на то, чтобы сделать их более удобными в использовании и увеличить их срок службы.
Как продлить срок службы инструмента
Чтобы продлить срок службы инструмента, используются различные технические решения.
Для повышения устойчивости к износу рабочие поверхности инструмента изготавливают из нержавеющих сталей с высокой износостойкостью. Это позволяет минимизировать износ и коррозию на рабочих поверхностях, что, в свою очередь, продлевает срок службы инструмента.
Штанга 7 с миллиметровыми делениями и другие детали выполняются с увеличенной толщиной, что умножает срок службы и защищает поверхности от истирания.
Все рабочие поверхности тщательно притираются, обеспечивая минимальный зазор и минимальную шероховатость. Это позволяет подвижной раме 3 плавно перемещаться по нониусу 7, что значительно повышает точность измерений.
Некоторые поверхности для дополнительной износостойкости покрываются хромом с последующей шлифовкой и полировкой.
Премиальные бренды также предлагают губки 1 и 2 из твёрдого сплава или с припаянными пластинами из твёрдого сплава или керамики. Это обеспечивает повышенную прочность и надежность в эксплуатации инструмента.
Таким образом, чтобы оценить качество изготовления штангенциркуля при первичном осмотре, необходимо обратить внимание на следующие факторы:
- Шероховатость поверхностей
- Плавность хода
- Размеры и толщину губок и штанги.
Если вы приобретаете большую партию штангенциркулей нового бренда, то важно узнать марку материала, из которого они изготовлены, а также их твёрдость и шероховатость.
По возможности, рекомендуется отправить как можно больше штангенциркулей на поверку, чтобы определить процент продукции, успешно прошедшей данную процедуру. Чем выше этот процент, тем выше и стабильнее качество штангенциркулей.
Следует отметить, что все эти улучшения, такие как уменьшение шероховатости рабочих поверхностей и увеличение площадей контакта и рабочих поверхностей, требуют дополнительных трудозатрат и часто наличия дорогостоящего оборудования. Это, в свою очередь, значительно увеличивает себестоимость выпускаемой продукции.
Повышение удобства использования
Чтобы сделать процесс измерения более комфортным, многие ведущие производители измерительных инструментов предлагают разнообразные конструкции штангенциркулей.
Например, для интенсивной работы многие компании предлагают модели с губками из твердосплавных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность инструмента.
Это обеспечивает длительное сохранение точности губок и защищает их от интенсивного износа.
Кроме того, такая конструкция штангенциркуля позволяет проводить измерения заготовок, нагретых до высоких температур, например, после термообработки.
Однако наличие твердосплавных пластин значительно увеличивает стоимость продукции, поскольку напайка этих пластин требует дополнительных и трудоёмких операций по притирке и подгонке. Процесс притирки и шлифовки твердосплавных пластин гораздо сложнее, чем губок штангенциркуля, изготовленных из закаленной нержавеющей и углеродистой сталей.
Многие производители предлагают специальную серию антимагнитных штангенциркулей, которые позволяют проводить замеры при включенных магнитах на шлифовальных станках.
Эта уникальная особенность штангенциркуля способна значительно повысить производительность на плоскошлифовальных станках. Теперь шлифовщику больше не нужно отключать магнит станка для проверки размера детали.
Хотя в некоторых случаях польза от антимагнитных свойств штангенциркуля может показаться сомнительной, поскольку шлифовщики обычно не используют этот инструмент для точных измерений при шлифовке, но он подходит для проведения промежуточных замеров.
Для повышения точности измерений были созданы штангенциркули с круговой шкалой и штангенциркули с цифровой индикацией.
По сравнению с обычными штангенциркулями, цена деления этих инструментов стала в пять раз меньше, что значительно уменьшило погрешность измерений. Это позволяет применять их не только при фрезерных, токарных и сверлильных операциях, но и во многих шлифовальных процессах.
Какие размеры и с каким допуском можно измерять штангенциркулями данной конструкции?
Диапазон размеров, измеряемых штангенциркулем, обычно определяется его шкалой, значения которой указаны в маркировке. Например, ШЦ 0-150. Это значит, что данный штангенциркуль способен измерять размеры в пределах от 0 до 150 мм.
Однако, каждый размер имеет не только свое значение, но и допуск, который обычно обозначается рядом с числовым значением. Например, Ø80+0,05. Это означает, что диаметр составляет 80 мм, но возможны отклонения до 0,05 мм. Величина отклонения определяется конструктором с учетом условий работы и функций измеряемого размера.
С помощью штангенциркулей данной конструкции можно измерить любой размер, который входит в диапазон измерений инструмента, с допуском не менее 0,03 мм.
Измерение размеров с помощью штангенциркуля данной конструкции не уступает по точности предыдущему варианту. Главным отличием является удобство в использовании. Благодаря цифровой индикации размера, значение считывается с высокой точностью, вплоть до тысячных долей миллиметра.
В предыдущем варианте штангенциркуля для получения точных результатов приходилось сначала определять полные миллиметры по шкале нониуса, а затем находить дробную часть с помощью часового механизма. Это создавало дополнительные трудности и увеличивало вероятность ошибок при измерении, что, в свою очередь, могло привести к увеличению количества брака на производстве.
При измерении точных размеров, особенно если допуск составляет менее 0,05 мм, необходимо выдержать штангенциркуль в помещении, где будут проводиться измерения, не менее трёх часов. Это позволит избежать погрешности, вызванной разницей температур между деталью и измерительным инструментом.
Компания Точинтех разработала специальный штангенциркуль, который идеально подходит для выполнения большого количества одинаковых измерений. В этом инструменте для перемещения ползунка необходимо разжать пружину, что позволяет быстро и точно проводить замеры одинаковых размеров.
Точность измерений этим штангенциркулем зависит от цены деления на его нониусе. У разных производителей обычно доступны два варианта: с ценой деления 0,1 мм и 0,05 мм. В первом случае можно измерять размеры с допуском от 0,3 мм, а во втором — с допуском от 0,15 мм включительно.
Такой точности обычно достаточно для большинства измерений, включая те, что выполняются в точном машиностроении при выполнении промежуточных операций, а также для чистовых операций в обычных условиях.
Также эта компания разработала уникальный штангенциркуль, предназначенный для левшей.
Этот инструмент обладает такой же точностью, как и обычный штангенциркуль, и имеет цену деления 0,05 мм. Благодаря этому с его помощью можно измерять размеры с допуском от 0,15 мм.
Многие производители предлагают комбинированные решения для улучшения качества своих инструментов. Например, можно встретить штангенциркули с твердосплавными губками и цифровой индикацией, а также другие интересные сочетания.
Штангенциркули для измерения в труднодоступных местах
Для проведения нестандартных измерений, которые невозможно осуществить с помощью стандартных штангенциркулей, государственные стандарты различных стран предусматривают изготовление специальных моделей.
Одним из самых популярных является штангенциркуль с длинными губками.
Он предназначен для замеров глубины деталей в местах, недоступных для обычного штангенциркуля. Обычно такие штангенциркули не выпускаются с повышенной точностью, а цена деления на их шкале составляет 0,1 мм. Это связано с тем, что штангенциркуль с длинными губками имеет более высокую погрешность.
Также весьма востребованы штангенциркули для измерения внутренних канавок.
Конструкция этих штангенциркулей позволяет производить измерения в труднодоступных местах.
В машиностроении многие детали отличаются сложной формой, что затрудняет их измерение. Одними из наиболее распространённых элементов являются канавки, предназначенные для установки колец и резиновых уплотнений.
Измерение ширины и внутреннего диаметра наружных канавок значительно проще, поскольку доступ к ним измерительного инструмента не ограничивается габаритами детали. Однако, когда канавки находятся внутри, возникает необходимость в специальных штангенциркулях, которые можно изготовить или подобрать из имеющихся специальных штангенциркулей с ограниченными габаритами и размерами.
Существуют также штангенциркули для внутренних измерений, которые отличаются укороченными губками и предназначены для проведения замеров внутри детали.
Эти штангенциркули обычно используются для измерения ширины канавок и буртиков внутри отверстий.
Кроме того, существует множество других конструкций штангенциркулей, предназначенных для различных целей. Многие отечественные предприятия проектируют и изготавливают собственные штангенциркули, адаптированные для измерения одного конкретного размера.
Форма и конструкция этих инструментов зависят от условий, в которых будут проводиться замеры (например, на станке или в отделе технического контроля), а также от особенностей детали, которую предстоит измерить.
Как пользоваться штангенциркулем: правила замеров и эксплуатации
Штангенциркуль — это важный инструмент, который требует особого ухода и внимания. Для того чтобы обеспечить его правильную работу и продлить срок службы, следуйте приведенным ниже рекомендациям:
1. Хранение. Храните штангенциркуль в сухом и чистом месте, в специальном футляре.
2. Температура. Оптимальная температура для работы с данным инструментом составляет 20±5 °С. Если вы принесли его с улицы в зимний или летний период, дайте ему отлежаться в помещении, где будут проводиться измерения, не менее трех часов.
3. Подготовка к работе. Перед началом работы тщательно протрите штангенциркуль сухой чистой ветошью. Также аккуратно протрите разведенные губки.
4. Осмотр. Визуально осмотрите инструмент на наличие повреждений, особенно на губках. Если таковые имеются, отнесите его на калибровку.
5. Калибровка. Сомкните губки штангенциркуля и убедитесь, что размер, отображаемый на шкале, равен «0». Если это не так, отнесите инструмент на калибровку.
6. Измерение. Аккуратно и без усилий проведите замер детали. Сила, с которой вы передвигаете губки, не должна превышать 300-500 г. Если вы прилагаете большее усилие, попробуйте ослабить фиксирующий винт. В случае если это не поможет, смажьте направляющие штанги с помощью масла или солидола.
7. Выполните измерения, когда губки коснутся детали.
8. Зафиксируйте зажим рамки 4.
9. Снова поднесите штангенциркуль к измеряемой поверхности и убедитесь, что деталь входит между губками без зазора и усилий. Если это не так, то ослабьте зажим рамки и повторите измерения.
10. Снимите показания размера со шкалы штангенциркуля.
Снятие показаний размера со штангенциркуля
В первую очередь следует обратить внимание на шкалу 1 и совместить ноль со шкалой 2.4. Это место покажет нам полное количество миллиметров. Каждое деление на шкале соответствует одному миллиметру.
На нашем рисунке видно, что шкала 1 указывает на 24 полных миллиметра. Однако до значения 25 миллиметров ноль второй шкалы немного не доходит, что можно заметить по несовпадению рисок.
Теперь обратимся к шкале 2.4 и найдем риску, которая совпадает с риской на шкале 1. В нашем случае это риска, расположенная наравне с риской 7. Теперь считаем, какая по счёту это риска, начиная от нуля. В нашем случае их 14. Каждая риска добавляет 0,05 мм к размеру. Таким образом, 14 рисок составляют 0,05*14=0,7 мм.
Таким образом, в данном случае штангенциркуль показывает размер 24,7 миллиметров.
Чтобы закрепить знания, давайте посмотрим на показания штангенциркуля, изображённого на рисунке. Как видно, на нижней шкале расположено значительно больше рисок. Если пересчитать их, то получится 50. Это значит, что цена деления нижней шкалы составляет 0,02 мм.
Теперь давайте взглянем на значение, которое сейчас показывает штангенциркуль на этом же рисунке.
Мы видим, что ноль на нижней шкале расположен дальше девятой риски, что свидетельствует о том, что измеряемый размер превышает 9 миллиметров.
Теперь посмотрим, какая риска на нижней шкале соответствует риске на верхней шкале. Это первая риска после восьмой. В нашем штангенциркуле цена деления составляет 0,02 миллиметра. Чтобы определить цену деления в конкретном штангенциркуле, необходимо посчитать количество рисок и разделить 1 миллиметр на это количество. Например, если на шкале 50 рисок, то цена деления будет равна 1/50 = 0,02, а если рисок 10 — то 1/10 = 0,1 миллиметра.
В нашем случае с риской верхней шкалы совпадает 41 риска на нижней шкале. Это означает, что значение второй шкалы составляет 0,02 * 41 = 0,82 миллиметра. Добавляем 9 полных миллиметров, которые соответствуют верхней шкале, и получаем окончательный размер — 9,82 миллиметра.
Чтобы хорошо выполнять измерения штангенциркулем, необходима практика. Если вы никогда раньше не пользовались этим инструментом, рекомендуется несколько раз измерить точные детали или мерные плитки, размеры которых вам хорошо известны. Постарайтесь точно определить их размеры, используя штангенциркуль, чтобы получить практические навыки в этом полезном инструменте.
Вывод
При выборе штангенциркуля важно учитывать такие факторы, как материал изготовления, точность измерений и долговечность. Премиальные модели штангенциркулей изготавливаются из высококачественных материалов, проходят поверку в государственных метрологических центрах и имеют повышенную долговечность точности измерений. Ключевым фактором является способность штангенциркуля сохранять точность измерений на протяжении длительного времени и удобство в использовании. Для продления срока службы инструмента используются различные технические решения, такие как изготовление рабочих поверхностей из нержавеющих сталей с высокой износостойкостью, притирка всех рабочих поверхностей, минимизирующая зазор и шероховатость, и использование твердосплавных материалов для губок. При выборе штангенциркуля также необходимо обращать внимание на шероховатость поверхностей, плавность хода и размеры и толщину губок и штанги. Правильное использование и эксплуатация штангенциркуля также играют важную роль в обеспечении точности измерений и продления срока службы инструмента.
Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас и помочь выбрать мерительный инструмент из ассортимента ТМ Точинтех. На нашем сайте www.ahno-tool.ru Вы можете ознакомиться с каталогом товаров и купить интересующий, оформив заказ через корзину или оставив заявку на почту ahno-tool@mail.ru.
