Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Фреза монолитная твердосплавная обдирочная BRHM-4W-D18.0 AHNO
BR — это твердосплавная фреза, изготовленная из цельного мелкозернистого твёрдого сплава.
HM — фреза для обработки закаленной стали твёрдостью до 65 HRC. Так же подходят для обработки жаропрочных сплавов (вторичное применение).
4W — обдирочная фреза с четырьмя режущими зубьями. На них есть специальные дополнительные стружколомающие канавки. Они позволяют дробить стружку на мелкие части. Это уменьшает стойкость фрезы по сравнению со стандартными геометриями зубьев, но при этом позволяет избежать забивки канавок фрезы стружкой.
Благодаря тому, что стружка дробится на мелкие части, можно использовать большее количество зубьев фрезы при черновой обработке. Это позволяет увеличить производительность процесса.
Такие фрезы предназначены для черновой обработки, когда необходимо удалить большой слой металла, и при этом не предъявляются высокие требования к шероховатости обработанной поверхности.
| Угол подъёма стружечной канавки составляет 30°, что предотвращает возникновение вибраций в процессе резания. Поскольку основной процесс дробления стружки происходит за счёт дополнительных стружкодробящих элементов, вопрос деформации стружки из-за угла подъёма канавки не является критичным. |  |
| Покрытие AlTiSiN – это нитрид алюминия, легированный титаном и силициумом. Оно было разработано специально для обработки твёрдых сталей, так как обладает высокой твёрдостью и низкой восприимчивостью к тепловому воздействию. Многослойное покрытие позволяет оптимально регулировать взаимодействие между обрабатываемым материалом и инструментом. Верхние слои покрытия обеспечивают контакт с металлом и защищают твёрдый сплав от стирания. Нижние слои покрытия предохраняют твёрдый сплав от воздействия высоких температур. |  |
| Точность хвостовика имеет большое значение, особенно при установке инструмента в термооправки. В таких оправках крепление осуществляется за счёт расширения и последующего сужения посадочных мест при изменении температуры. Из-за этого диапазон зажима у них очень небольшой. Однако эти оправки считаются самыми надёжными и точными. |  |
| При использовании фрезы в нескольких направлениях необходимо сложить скорости перемещения по всем плоскостям, чтобы определить оптимальную подачу. Для этого применяется правило сложения векторов. При выборе направления для снятия металла следует учитывать, что максимальная производительность фрезы достигается при использовании диаметра режущей поверхности. |  |
| Все фрезы изготавливаются с высокой точностью, которая позволяет проводить обработку с отклонением размера не более h10, что достаточно для черновой обработки. |  |
Фреза имеет сложную заточку. С одной стороны, она защищает режущую кромку от сколов. С другой стороны, обеспечивает эффективный теплоотвод.
| Для обработки материала твердостью 65HRC при выборе режимов резания стоит учесть, что эти фрезы не предназначены для обработки глубокого паза за один проход. Глубина резания при использовании этих фрез должна быть не менее 0,3 мм и не превышать диаметр фрезы. Если глубина резания будет меньше 0,3 мм, то процесс резания прекратится, а вместо него начнётся трение и продавливание, что может привести к повреждению фрезы. Если глубина резания будет больше диаметра фрезы, то могут возникнуть вибрации инструмента и его поломка. Максимальная глубина фрезерования за один проход фрезы не более 1,5D. |  |
Ниже приведены режимы обработки для фрез данного типа при фрезеровке горизонтальных или вертикальных уступов.
Обращаем внимание:
- При работе по литейной корке режимы необходимо понизить на 20%;
- Для улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности нужно снижать подачу;
- Режимы обработки даны приблизительные и указаны для ориентира;
- Рекомендованная стойкость фрезы для максимального экономического эффекта 30 минут.
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Фреза монолитная твердосплавная обдирочная BRHM-4W-D18.0 AHNO
BR — это твердосплавная фреза, изготовленная из цельного мелкозернистого твёрдого сплава.
HM — фреза для обработки закаленной стали твёрдостью до 65 HRC. Так же подходят для обработки жаропрочных сплавов (вторичное применение).
4W — обдирочная фреза с четырьмя режущими зубьями. На них есть специальные дополнительные стружколомающие канавки. Они позволяют дробить стружку на мелкие части. Это уменьшает стойкость фрезы по сравнению со стандартными геометриями зубьев, но при этом позволяет избежать забивки канавок фрезы стружкой.
Благодаря тому, что стружка дробится на мелкие части, можно использовать большее количество зубьев фрезы при черновой обработке. Это позволяет увеличить производительность процесса.
Такие фрезы предназначены для черновой обработки, когда необходимо удалить большой слой металла, и при этом не предъявляются высокие требования к шероховатости обработанной поверхности.
Угол подъёма стружечной канавки составляет 30°, что предотвращает возникновение вибраций в процессе резания. Поскольку основной процесс дробления стружки происходит за счёт дополнительных стружкодробящих элементов, вопрос деформации стружки из-за угла подъёма канавки не является критичным.
Покрытие AlTiSiN – это нитрид алюминия, легированный титаном и силициумом. Оно было разработано специально для обработки твёрдых сталей, так как обладает высокой твёрдостью и низкой восприимчивостью к тепловому воздействию. Многослойное покрытие позволяет оптимально регулировать взаимодействие между обрабатываемым материалом и инструментом. Верхние слои покрытия обеспечивают контакт с металлом и защищают твёрдый сплав от стирания. Нижние слои покрытия предохраняют твёрдый сплав от воздействия высоких температур.
Точность хвостовика имеет большое значение, особенно при установке инструмента в термооправки. В таких оправках крепление осуществляется за счёт расширения и последующего сужения посадочных мест при изменении температуры. Из-за этого диапазон зажима у них очень небольшой. Однако эти оправки считаются самыми надёжными и точными.
При использовании фрезы в нескольких направлениях необходимо сложить скорости перемещения по всем плоскостям, чтобы определить оптимальную подачу. Для этого применяется правило сложения векторов.
При выборе направления для снятия металла следует учитывать, что максимальная производительность фрезы достигается при использовании диаметра режущей поверхности.
Все фрезы изготавливаются с высокой точностью, которая позволяет проводить обработку с отклонением размера не более h10, что достаточно для черновой обработки.
Фреза имеет сложную заточку. С одной стороны, она защищает режущую кромку от сколов. С другой стороны, обеспечивает эффективный теплоотвод.
Для обработки материала твердостью 40HRC при выборе режимов резания стоит учесть, что эти фрезы не предназначены для обработки глубокого паза за один проход. Глубина резания при использовании этих фрез должна быть не менее 0,3 мм и не превышать диаметр фрезы. Если глубина резания будет меньше 0,3 мм, то процесс резания прекратится, а вместо него начнётся трение и продавливание, что может привести к повреждению фрезы.
Если глубина резания будет больше диаметра фрезы, то могут возникнуть вибрации инструмента и его поломка.
Максимальная глубина фрезерования за один проход фрезы не более 1,5D.
Обратите внимание, что данные фрезы для черновой обработки, соответственно мы не можем ожидать высокой шероховатости после обработки данными фрезами.
Ниже приведены режимы обработки для фрез данного типа при фрезеровке горизонтальных или вертикальных уступов.
Обращаем внимание:
- При работе по литейной корке режимы необходимо понизить на 20%;
- Для улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности нужно снижать подачу;
- Режимы обработки даны приблизительные и указаны для ориентира;
- Рекомендованная стойкость фрезы для максимального экономического эффекта 30 минут.
