Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Фреза монолитная твердосплавная сферическая BRGM-2B-R0.25 AHNO
BR — это твердосплавная фреза, изготовленная из цельного мелкозернистого твёрдого сплава.
GM — фреза, предназначенная для обработки легированных, нержавеющих и углеродистых сталей. Она также изготовлена из однородного мелкозернистого твёрдого сплава.
2BS — это микрофреза с радиусным донышком, которая используется для фрезеровки мелких деталей со сложной конфигурацией в местах, где невозможно использовать фрезы диаметром более 3 мм. Из-за малых диаметров этих фрез для обеспечения оптимальных скоростей резания требуются станки с высокими скоростями вращения шпинделя.
В данном диапазоне диаметров редко встречаются многозубые фрезы, так как при изготовлении фрезы малого диаметра с большим количеством зубьев слишком сильно ослабляется сердцевина, что приводит к частым поломкам инструмента. Кроме того, на фрезе такого диаметра невозможно обеспечить достаточно большие стружечные канавки при увеличении числа зубьев.
| Угол подъёма стружечной канавки составляет 35°, что обеспечивает универсальность обработки. Фрезы также имеют специальную геометрию, которая позволяет дробить стружку и продлевает срок службы инструмента. |  |
| Фрезы с покрытием TiAIN отличаются высокой износостойкостью. Чтобы качественно нанести покрытие на все рабочие поверхности инструмента, его подвергают отделке и очистке. Затем в специальных камерах на поверхность наносится однослойное покрытие с мелкозернистой структурой. Такая структура позволяет избежать быстрого стирания покрытия и предотвратить появление трещин и сколов на поверхности инструмента. Поскольку покрытие однослойное, то на нём нет подложки, которая предохраняет твёрдый сплав от перегрева. Из-за этого такие фрезы немного уступают аналогичным по скоростям резания. Однако мелкозернистое покрытие обеспечивает долговечность режущего инструмента, так как оно стирается намного медленнее стандартного. |  |
| Хвостовик соответствует шестому квалитету точности, что гарантирует надёжное закрепление инструмента в любом современном оборудовании. Особенно важна точность изготовления хвостовика при установке инструмента в термооправки. Это связано с тем, что в таких оправках крепление осуществляется за счёт расширения и последующего усадки посадочных мест из-за температуры. В результате оправки имеют очень узкий диапазон зажима. Однако именно такие оправки считаются самыми надёжными и точными. |  |
| При работе фрезой одновременно в нескольких направлениях необходимо сложить скорости перемещения по всем плоскостям, чтобы определить оптимальную подачу. Для этого используется правило сложения векторов, которое позволяет вычислить общую подачу фрезы. |  |
| Диаметры фрез изготовлены с высокой точностью, которая позволяет выполнять обработку с максимальным отклонением размера не более 0,005 мм. |  |
Фреза имеет специальную заточку, которая, с одной стороны, предотвращает сколы режущей кромки, а с другой — обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания.
| Снижение объёма стружки за счёт уменьшения подач и глубин резания неэффективно для фрез диаметром до двух миллиметров. При слишком малых глубинах резания и подачах процесс резания становится невозможным, поскольку при очень тонком срезаемом слое заготовки резание металла превращается в процесс трения. Это мешает корректной работе инструмента. При использовании этих фрез глубина резания не должна превышать 0,05 диаметра фрезы. Фрезы с твёрдостью HRC 50 предназначены для обработки сталей Р, М, чугунов и некоторых сплавов группы S. Они обеспечивают высокую скорость обработки и производительность. Если материал имеет повышенную твёрдость, например, от 40 до 45 HRC, рекомендуется использовать фрезу, предназначенную для более твёрдых материалов. |  |
Ниже приведены режимы обработки для фрез данного типа при фрезеровке горизонтальных или вертикальных уступов.
Обращаем внимание:
- При работе по литейной корке режимы необходимо понизить на 20%;
- Для улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности нужно снижать подачу;
- Режимы обработки даны приблизительные и указаны для ориентира;
- Рекомендованная стойкость фрезы для максимального экономического эффекта 30 минут.
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Фреза монолитная твердосплавная сферическая BRGM-2B-R0.25 AHNO
BR — это твердосплавная фреза, изготовленная из цельного мелкозернистого твёрдого сплава.
GM — фреза, предназначенная для обработки легированных, нержавеющих и углеродистых сталей. Она также изготовлена из однородного мелкозернистого твёрдого сплава.
2BS — это микрофреза с радиусным донышком, которая используется для фрезеровки мелких деталей со сложной конфигурацией в местах, где невозможно использовать фрезы диаметром более 3 мм. Из-за малых диаметров этих фрез для обеспечения оптимальных скоростей резания требуются станки с высокими скоростями вращения шпинделя.
В данном диапазоне диаметров редко встречаются многозубые фрезы, так как при изготовлении фрезы малого диаметра с большим количеством зубьев слишком сильно ослабляется сердцевина, что приводит к частым поломкам инструмента. Кроме того, на фрезе такого диаметра невозможно обеспечить достаточно большие стружечные канавки при увеличении числа зубьев.
Угол подъёма стружечной канавки составляет 35°, что обеспечивает универсальность обработки. Фрезы также имеют специальную геометрию, которая позволяет дробить стружку и продлевает срок службы инструмента.
Фрезы с покрытием TiAIN отличаются высокой износостойкостью. Чтобы качественно нанести покрытие на все рабочие поверхности инструмента, его подвергают отделке и очистке. Затем в специальных камерах на поверхность наносится однослойное покрытие с мелкозернистой структурой.
Такая структура позволяет избежать быстрого стирания покрытия и предотвратить появление трещин и сколов на поверхности инструмента. Поскольку покрытие однослойное, то на нём нет подложки, которая предохраняет твёрдый сплав от перегрева. Из-за этого такие фрезы немного уступают аналогичным по скоростям резания. Однако мелкозернистое покрытие обеспечивает долговечность режущего инструмента, так как оно стирается намного медленнее стандартного.
Хвостовик соответствует шестому квалитету точности, что гарантирует надёжное закрепление инструмента в любом современном оборудовании. Особенно важна точность изготовления хвостовика при установке инструмента в термооправки. Это связано с тем, что в таких оправках крепление осуществляется за счёт расширения и последующего усадки посадочных мест из-за температуры. В результате оправки имеют очень узкий диапазон зажима. Однако именно такие оправки считаются самыми надёжными и точными.
При работе фрезой одновременно в нескольких направлениях необходимо сложить скорости перемещения по всем плоскостям, чтобы определить оптимальную подачу. Для этого используется правило сложения векторов, которое позволяет вычислить общую подачу фрезы.
Диаметры фрез изготовлены с высокой точностью, которая позволяет выполнять обработку с максимальным отклонением размера не более 0,005 мм.
Фреза имеет специальную заточку, которая, с одной стороны, предотвращает сколы режущей кромки, а с другой — обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания.
Снижение объёма стружки за счёт уменьшения подач и глубин резания неэффективно для фрез диаметром до двух миллиметров. При слишком малых глубинах резания и подачах процесс резания становится невозможным, поскольку при очень тонком срезаемом слое заготовки резание металла превращается в процесс трения. Это мешает корректной работе инструмента.
При использовании этих фрез глубина резания не должна превышать 0,05 диаметра фрезы.
Фрезы с твёрдостью HRC 50 предназначены для обработки сталей Р, М, чугунов и некоторых сплавов группы S. Они обеспечивают высокую скорость обработки и производительность. Если материал имеет повышенную твёрдость, например, от 40 до 45 HRC, рекомендуется использовать фрезу, предназначенную для более твёрдых материалов.
Ниже приведены режимы обработки для фрез данного типа при фрезеровке горизонтальных или вертикальных уступов.
Обращаем внимание:
- При работе по литейной корке режимы необходимо понизить на 20%;
- Для улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности нужно снижать подачу;
- Режимы обработки даны приблизительные и указаны для ориентира;
- Рекомендованная стойкость фрезы для максимального экономического эффекта 30 минут.
