Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CCMT09T304-MMA APM20E AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
| С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления. |  |
| C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| T - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой. |  |
| 09 - Размер стороны пластины 9 мм. Эта пластина используется для черновой и получистовой обработки на небольших токарных станках или в тех случаях, когда желательно использовать задний угол. Например, при обработке бронзы. Максимальная глубина резания, которую позволяет обрабатывать пластина этого размера, составляет 3,5 мм. |  |
| Т3 - Эта пластина является утолщенной версией пластины размером 03. Ее толщина составляет 3,97 мм. Обычно пластины с такой толщиной используются для контурной обработки деталей. Благодаря этой толщине, подача при обработке детали по контуру на станках с числовым программным управлением может быть значительно увеличена. | |
| 04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки. |  |
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,1 до 0,3 мм/об, а глубина резания - от 0,5 до 2 мм.
 |
 |
APM20E - Сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Сочетание хорошей износостойкости и прочности позволяет использовать его в широком диапазоне обработки, от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.
В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается, на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CCMT09T304-MMA APM20E AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления.
C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
Т - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой.
09 - Размер стороны пластины 9 мм. Эта пластина используется для черновой и получистовой обработки на небольших токарных станках или в тех случаях, когда желательно использовать задний угол. Например, при обработке бронзы. Максимальная глубина резания, которую позволяет обрабатывать пластина этого размера, составляет 3,5 мм.
Т3 - Эта пластина является утолщенной версией пластины размером 03. Ее толщина составляет 3,97 мм. Обычно пластины с такой толщиной используются для контурной обработки деталей. Благодаря этой толщине, подача при обработке детали по контуру на станках с числовым программным управлением может быть значительно увеличена.
04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки.
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,1 до 0,3 мм/об, а глубина резания - от 0,5 до 2 мм.
 |
|
APM20E - Сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Сочетание хорошей износостойкости и прочности позволяет использовать его в широком диапазоне обработки, от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.
В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается, на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
