AHNO ВХОДИТ В ГРУППУ КОМПАНИЙ SANDVIK
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120408-MMA APM20C AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
| С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |
 |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,2 до 0,5 мм/об, а глубина резания - от 1 до 3 мм.
 |
 |
APM20С - Износостойкий сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных материалов. Данный сплав особенно хорошо подходит для обработки деталей группы S.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, удается получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
AHNO ВХОДИТ В ГРУППУ КОМПАНИЙ SANDVIK
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG120408-MMA APM20C AHNO предназначена для получистовой обработки нержавеющей стали.
С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
12 - Размер стороны пластины. Данный размер позволяет обрабатывать заготовку с глубиной резания до 5 мм. Как правило, такая глубина обработки является достаточной, поэтому этот размер пластины является одним из наиболее популярных для пластин геометрии С.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
MMA - Получистовой стружколом для обработки нержавеющих сталей. Острый стружколом с защитной фаской 8 градусов позволяет сохранять острую режущую кромку, но при этом предохраняет ее от скалывания. Форма стружколома способствует эффективному дроблению стружки на режимах чистовой обработки. Диапазон подач при работе данным стружколомом составляет от 0,2 до 0,5 мм/об, а глубина резания - от 1 до 3 мм.
 |
|
APM20С - Износостойкий сплав для чистовой и получистовой обработки жаропрочных материалов. Данный сплав особенно хорошо подходит для обработки деталей группы S.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, удается получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
PVD -Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
