Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG160608-PMA ACP20E AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
| С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм. |  |
| 06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
PMA - Получистовой стружколом предназначен для обработки материалов группы Р. Защитная фаска 0,2 мм обеспечивает прочность режущей кромки и предохраняет ее от выкрашивания. Большой угол поверхности стружколома позволяет эффективно скручивать стружку, а дальнейшая криволинейная геометрия эффективно ломает стружку. Рекомендован для сталей группы Р на глубину от 1 до 5 мм с подачами от 0,1 до 0,4 мм/об.
 |
 |
ACP20E - Сплав предназначен для получистовой и чистовой обработки сталей группы Р. Он хорошо подходит для обработки легированных сталей этой группы, а также термоулучшенных сталей. В сочетании со стружколомом для черновой обработки, может использоваться и для черновой обработки, особенно для сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков перед спеканием твердосплавных пластин позволяет получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одинакового размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO CNMG160608-PMA ACP20E AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
С - Ромбическая пластина предназначена для обработки деталей с прямыми уступами и без них. Заострённые углы ромба, равные 80°, обеспечивают прочную геометрию режущей части пластин за счёт небольшого угла боковой поверхности к плоскости резания. Эта геометрия хорошо подходит как для чистовой, так и для черновой обработки. Форма пластины позволяет прочно закрепить её в державке даже при чрезмерном износе пластины со стороны крепления.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм.
06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
PMA - Получистовой стружколом предназначен для обработки материалов группы Р. Защитная фаска 0,2 мм обеспечивает прочность режущей кромки и предохраняет ее от выкрашивания. Большой угол поверхности стружколома позволяет эффективно скручивать стружку, а дальнейшая криволинейная геометрия эффективно ломает стружку. Рекомендован для сталей группы Р на глубину от 1 до 5 мм с подачами от 0,1 до 0,4 мм/об.
 |
 |
ACP20E - Сплав предназначен для получистовой и чистовой обработки сталей группы Р. Он хорошо подходит для обработки легированных сталей этой группы, а также термоулучшенных сталей. В сочетании со стружколомом для черновой обработки, может использоваться и для черновой обработки, особенно для сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков перед спеканием твердосплавных пластин позволяет получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одинакового размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
