Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO DCMT11T308-PRA ACP10D AHNO предназначена для чистовой обработки стали.
| D - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 55° предназначена для обработки деталей средней сложности конфигурации. Она подходит для точения конусов, сфер больших диаметров, расточки карманов и специальных широких канавок. Также возможно точение ровных поверхностей и уступов с небольшими глубинами резания и подачами. Однако, большой задний угол пластины уменьшает прочность режущей кромки, что ограничивает ее применение в условиях черновой обработки. |  |
| C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| T - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой. |  |
| 11 - Размер стороны пластины 11 мм. Используется для получистовой обработки на небольших токарных станках. Также допускается выполнять чистовую обработку с помощью этих пластин. Максимальная глубина обработки для пластин данного размера составляет 3,8 мм. |  |
| Т3 - Эта пластина является утолщенной версией пластины размером 03. Ее толщина составляет 3,97 мм. Обычно пластины с такой толщиной используются для контурной обработки деталей. Благодаря этой толщине, подача при обработке детали по контуру на станках с числовым программным управлением может быть значительно увеличена. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
PRA - Данный стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм предохраняет режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 2 до 6 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,5 мм/об.
 |
 |
ACP10D - Сплав предназначен для чистовой и получистовой обработки сталей группы Р. Благодаря хорошей износостойкости может использоваться для чистовой обработки предварительно обработанной поверхности без поверхностных дефектов.
Тщательное смешивание порошков перед спеканием твердосплавных пластин позволяет получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий предохраняет твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
 |
CVD - Покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO DCMT11T308-PRA ACP10D AHNO предназначена для чистовой обработки стали.
D - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 55° предназначена для обработки деталей средней сложности конфигурации. Она подходит для точения конусов, сфер больших диаметров, расточки карманов и специальных широких канавок. Также возможно точение ровных поверхностей и уступов с небольшими глубинами резания и подачами. Однако, большой задний угол пластины уменьшает прочность режущей кромки, что ограничивает ее применение в условиях черновой обработки.
C - Задний угол пластины составляет 7 градусов. Этот угол снижает силы резания и подходит для расточных работ, на резцы для расточных головок и для обработки цветных металлов. Он также используется для чистовой обработки, особенно материалов группы М и S, так как для обработки этих материалов требуется острая кромка инструмента.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
Т - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой.
11 - Размер стороны пластины 11 мм. Используется для получистовой обработки на небольших токарных станках. Также допускается выполнять чистовую обработку с помощью этих пластин. Максимальная глубина обработки для пластин данного размера составляет 3,8 мм.
Т3 - Эта пластина является утолщенной версией пластины размером 03. Ее толщина составляет 3,97 мм. Обычно пластины с такой толщиной используются для контурной обработки деталей. Благодаря этой толщине, подача при обработке детали по контуру на станках с числовым программным управлением может быть значительно увеличена.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
PRA - Данный стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм предохраняет режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 2 до 6 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,5 мм/об.
 |
 |
ACP10D - Сплав предназначен для чистовой и получистовой обработки сталей группы Р. Благодаря хорошей износостойкости может использоваться для чистовой обработки предварительно обработанной поверхности без поверхностных дефектов.
Тщательное смешивание порошков перед спеканием твердосплавных пластин позволяет получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий предохраняет твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
CVD - Покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
