Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG190624-PRA ACP20B AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
| S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 19 - Размер стороны пластины составляет 19 мм. Этот размер позволяет выполнять черновую обработку на крупных токарных и карусельных станках. Благодаря данному размеру пластины, можно производить обработку до глубины 12 мм. Если же пластина имеет квадратную форму (S), то глубина обработки может достигать 13 мм. |  |
| 06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования. | |
| 24 - Радиус скругления 2,4 мм придает максимальную износостойкость пластине и обеспечивает максимальную прочность режущего клина. Применяется для черновой и тяжелой обработки. |  |
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP20B - Сплав предназначен для черновой и получистовой обработки сталей группы Р и подгруппы Р01-Р20. Он хорошо работает при обработке легированных сталей группы Р и термоулучшенных сталей, а также при комбинации со стружколомом, предназначенным для черновой обработки. Это позволяет выполнять черновую обработку, особенно сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных и легированных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO SNMG190624-PRA ACP20B AHNO предназначена для получистовой обработки стали.
S - Квадратная пластина для обработки цилиндрических поверхностей, подрезки торцов деталей, точения фасок и конусов. Прямые углы пластины обеспечивают максимальную прочность режущей кромки. Геометрия пластины подходит для черновой обработки заготовки с большой подачей, подрезки торца, точения фасок и, в некоторых случаях, конусов. Форма пластины хорошо подходит для закрепления в державке, даже при большом износе. Рекомендуется для обработки цилиндрических поверхностей, черновой и чистовой обработки, подрезки торцов, чистовой и черновой обработки, предварительного и чистового точения конусов.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
19 - Размер стороны пластины составляет 19 мм. Этот размер позволяет выполнять черновую обработку на крупных токарных и карусельных станках. Благодаря данному размеру пластины, можно производить обработку до глубины 12 мм. Если же пластина имеет квадратную форму (S), то глубина обработки может достигать 13 мм.
06 - Номинальный размер толщины пластины составляет 6,35 мм. Используется для обработки детали на черновых режимах с большими глубинами резания и подачами без поломки пластины. Благодаря стандартной толщине пластины, замена не требует снятия державки или переналадки оборудования.
24 - Радиус скругления 2,4 мм придает максимальную износостойкость пластине и обеспечивает максимальную прочность режущего клина. Применяется для черновой и тяжелой обработки.
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP20B - Сплав предназначен для черновой и получистовой обработки сталей группы Р и подгруппы Р01-Р20. Он хорошо работает при обработке легированных сталей группы Р и термоулучшенных сталей, а также при комбинации со стружколомом, предназначенным для черновой обработки. Это позволяет выполнять черновую обработку, особенно сталей подгруппы Р01-Р20.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин обеспечивает однородность состава зерна и стабильное качество пластин. Специальная комбинация покрытий защищает твердый сплав от преждевременного износа, особенно при обработке термоулучшенных и легированных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
