Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO TNMG160404-MFA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
| T - Пластина в форме равностороннего треугольника предназначена для точения канавок для специального уплотнения, а также цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами с небольшой глубиной резания и подачей. Она также подходит для точения конусов без обработки с большой глубиной резания. Форма пластины не позволяет хорошо закрепить ее в державке при большом износе режущей кромки. При установке пластины так, что угол в плане будет равен 90 градусов, образуется большой угол между боковой поверхностью и плоскостью детали, что не позволяет выполнять обработку с большой подачей и глубиной резания, так как это уменьшает прочность режущей кромки. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки. |  |
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Он позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм/об. Позитивная геометрия этого стружколома обеспечивает хорошее дробление стружки и достижение высокого качества поверхности в отношении шероховатости и точности.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO TNMG160404-MFA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
T - Пластина в форме равностороннего треугольника предназначена для точения канавок для специального уплотнения, а также цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами с небольшой глубиной резания и подачей. Она также подходит для точения конусов без обработки с большой глубиной резания. Форма пластины не позволяет хорошо закрепить ее в державке при большом износе режущей кромки. При установке пластины так, что угол в плане будет равен 90 градусов, образуется большой угол между боковой поверхностью и плоскостью детали, что не позволяет выполнять обработку с большой подачей и глубиной резания, так как это уменьшает прочность режущей кромки.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
04 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,4 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется для чистовой обработки.
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Он позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм/об. Позитивная геометрия этого стружколома обеспечивает хорошее дробление стружки и достижение высокого качества поверхности в отношении шероховатости и точности.
 |
|
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD -Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
