Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO VBMT160408-MFA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
| V - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 35°. Угол ромба значительно ослабляет режущую кромку, но позволяет обрабатывать поверхности сложной геометрической формы, такие как сферы и конусы, а также переходные радиусы. Форма пластины подходит для чистовой обработки. Ослабленная режущая кромка не позволяет выполнять обработку с большими глубинами резания, но обеспечивает эффективную чистовую обработку с малыми силами резания. |  |
| B - Задний угол пластины составляет 5 градусов. Это позволяет снизить силы резания и создать более острую кромку, что благоприятно для обработки на небольших станках. Кроме того, она хорошо подходит для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов. Пластины с таким задним углом используются на малых станках для обработки со средними глубинами и подачами. Также, этот угол благоприятно влияет на обработку цветных металлов. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| T - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой. |  |
| 16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Он позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм/об. Позитивная геометрия этого стружколома обеспечивает хорошее дробление стружки и достижение высокого качества поверхности в отношении шероховатости и точности.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
 |
PVD - Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами.В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO VBMT160408-MFA APM20B AHNO предназначена для получистовой обработки жаропрочной и нержавеющей стали.
V - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 35°. Угол ромба значительно ослабляет режущую кромку, но позволяет обрабатывать поверхности сложной геометрической формы, такие как сферы и конусы, а также переходные радиусы. Форма пластины подходит для чистовой обработки. Ослабленная режущая кромка не позволяет выполнять обработку с большими глубинами резания, но обеспечивает эффективную чистовую обработку с малыми силами резания.
B - Задний угол пластины составляет 5 градусов. Это позволяет снизить силы резания и создать более острую кромку, что благоприятно для обработки на небольших станках. Кроме того, она хорошо подходит для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов. Пластины с таким задним углом используются на малых станках для обработки со средними глубинами и подачами. Также, этот угол благоприятно влияет на обработку цветных металлов.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
T - Односторонняя пластина, рекомендуется при черновом точении и точении с большими глубинами резания. Данный вид крепления пластины дает не только прочную режущую кромку, но и, за счет отсутствия стружколома, надежную опорную поверхность. Это добавляет стабильности механической обработке при резании с большими усилиями. Так же в данном виде крепления, в отличии от вида А, со стороны стружколома есть фаска для установки винта с потайной головкой.
16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
MFA - Чистовой стружколом с острой режущей кромкой предназначен для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Он позволяет обрабатывать материал с глубиной резания до 2 мм и подачей до 0,3 мм/об. Позитивная геометрия этого стружколома обеспечивает хорошее дробление стружки и достижение высокого качества поверхности в отношении шероховатости и точности.
 |
 |
APM20B - Сплав, который предназначен для чистовой и получистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, может использоваться в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легко обрабатываемых материалов группы М.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет получать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин.
PVD -Покрытие позволяет получить острую кромку пластины, что уменьшает силы резания и предохраняет пластину от преждевременного износа и стирания поверхности. Термоустойчивая подложка защищает твёрдый сплав от чрезмерного температурного воздействия.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
