Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO VNMG160408-KMA ACK20E AHNO предназначена для получистовой обработки чугуна.
| V - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 35°. Угол ромба значительно ослабляет режущую кромку, но позволяет обрабатывать поверхности сложной геометрической формы, такие как сферы и конусы, а также переходные радиусы. Форма пластины подходит для чистовой обработки. Ослабленная режущая кромка не позволяет выполнять обработку с большими глубинами резания, но обеспечивает эффективную чистовую обработку с малыми силами резания. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Данный задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки. |  |
KMA - Получистовой стружколом для обработки чугуна. Защитная фаска 0,2 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания во время обработки. Форма стружколома облегчает сход стружки и ее удаление из зоны резания. Рекомендованная глубина резания 1,5-4,0 мм. Рекомендованная подача 0,2-0,4 мм/об.
 |
 |
ACK20E - Сплав предназначен для получистовой и черновой обработки чугунов. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, его можно использовать в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы К.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
 |
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO VNMG160408-KMA ACK20E AHNO предназначена для получистовой обработки чугуна.
V - Ромбическая пластина с углом на вершине резания 35°. Угол ромба значительно ослабляет режущую кромку, но позволяет обрабатывать поверхности сложной геометрической формы, такие как сферы и конусы, а также переходные радиусы. Форма пластины подходит для чистовой обработки. Ослабленная режущая кромка не позволяет выполнять обработку с большими глубинами резания, но обеспечивает эффективную чистовую обработку с малыми силами резания.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Данный задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
16 - Размер стороны пластины составляет 16 мм. Применяется для черновой обработки с большими подачами и большой глубиной на средних токарных станках. Максимальная глубина обработки, которую позволяет обрабатывать форма C при данном размере, составляет 8 мм. Форма S при данном размере обрабатывает на глубине до 6,5 мм.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
08 - Радиус скругления вершины пластины составляет 0,8 мм. Этот радиус предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет улучшения теплоотвода из зоны резания. Рекомендуется использовать такой радиус при получерновой и чистовой обработки.
KMA - Получистовой стружколом для обработки чугуна. Защитная фаска 0,2 мм предохраняет режущую кромку от выкрашивания во время обработки. Форма стружколома облегчает сход стружки и ее удаление из зоны резания. Рекомендованная глубина резания 1,5-4,0 мм. Рекомендованная подача 0,2-0,4 мм/об.
 |
 |
ACK20E - Сплав предназначен для получистовой и черновой обработки чугунов. Благодаря сочетанию хорошей износостойкости и прочности, его можно использовать в широком диапазоне обработки - от чистовой для труднообрабатываемых материалов до получерновой для легкообрабатываемых материалов группы К.
Тщательное смешивание порошков для спекания твердосплавных пластин позволяет изготавливать пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, обеспечивают однонаправленный рост кристаллов и получение кристаллов одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластины.
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
