К корпусным свёрлам SP подходят пластины производства KORLOY. Это открывает возможности для работы с большим разнообразием сплавов и стружколомов. Кроме того, установка в корпус твердосплавных пластин премиального качества позволяет повысить производительность.
Корпусное сверло С25-2D19-41SP06 с внутренним подводом СОЖ оснащено специальной квадратной твердосплавной пластиной SP, которая имеет задний угол 11°. Благодаря этому пластина обеспечивает острую кромку для более эффективного процесса сверления. Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корпус сверла изготовлен из легированной стали 42ХМ. Эта сталь является аналогом российской стали 40Х. Она проходит термическую обработку, что повышает её износостойкость и твёрдость. Благодаря этому корпус сверла может использоваться в течение длительного времени.
Сталь хорошо переносит температурные нагрузки, поэтому сверло можно использовать при высоких температурах резания. Кроме того, материал сверла обладает высокой пластичностью, что предотвращает появление трещин при внезапных и чрезмерных нагрузках.
Для повышения износостойкости и твёрдости поверхностного слоя корпуса сверла используется метод поверхностного упрочнения с помощью установок ТВЧ (тока высокой частоты). Это обеспечивает повышенную долговечность инструмента.
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам. Так же данное сверло позволяет высверливать глухие отверстия с достаточно плоским донышком.
Сверло идеально подходит для единичных и мелкосерийных производств. Оно позволяет выполнять сверление, фрезеровку и расточку. Точность выполнения отверстий с помощью этого сверла составляет ± 0,25 мм для отверстий длиной до 4D. Для отверстий длиной 4D и более точность составляет ± 0,30 мм.
| Таблица основных размеров пластин | |
 |  |
С25 — корпусное сверло с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D19 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
41 — максимальная глубина сверления 41 мм.
SP06 — в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP). Размер твердосплавных пластин 06. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2,5X5
- Совместимый ключ Т7
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M12*1.75
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
 | Рассверливание отверстий При этой операции работает только периферийная пластина сверла. Таким образом, в процессе рассверливания задействована половина сверла, что может привести к вибрациям или поводкам. Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания. В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания. |
 | Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки. |
 | Сверление пересекающихся отверстий При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия. После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий. |
 | Сверление стандартных отверстий Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки, важно использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий. В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче. |
 | Сверление отверстий с плоским дном Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом. |
 | Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления |
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую длину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
К корпусным свёрлам SP подходят пластины производства KORLOY. Это открывает возможности для работы с большим разнообразием сплавов и стружколомов. Кроме того, установка в корпус твердосплавных пластин премиального качества позволяет повысить производительность.
Корпусное сверло С25-2D19-41SP06 с внутренним подводом СОЖ оснащено специальной квадратной твердосплавной пластиной SP, которая имеет задний угол 11°. Благодаря этому пластина обеспечивает острую кромку для более эффективного процесса сверления. Квадратные пластины обеспечивают лучшую шероховатость поверхности после сверления, а также позволяют проводить расточку с большой глубиной резания при использовании соответствующих свёрл.
Корпус сверла изготовлен из легированной стали 42ХМ. Эта сталь является аналогом российской стали 40Х. Она проходит термическую обработку, что повышает её износостойкость и твёрдость. Благодаря этому корпус сверла может использоваться в течение длительного времени.
Сталь хорошо переносит температурные нагрузки, поэтому сверло можно использовать при высоких температурах резания. Кроме того, материал сверла обладает высокой пластичностью, что предотвращает появление трещин при внезапных и чрезмерных нагрузках.
Для повышения износостойкости и твёрдости поверхностного слоя корпуса сверла используется метод поверхностного упрочнения с помощью установок ТВЧ (тока высокой частоты). Это обеспечивает повышенную долговечность инструмента.
Эти свёрла предназначены для сверления, рассверливания и растачивания отверстий. Их основные преимущества — универсальность применения и высокая скорость обработки благодаря сменным твердосплавным пластинам. Так же данное сверло позволяет высверливать глухие отверстия с достаточно плоским донышком.
Сверло идеально подходит для единичных и мелкосерийных производств. Оно позволяет выполнять сверление, фрезеровку и расточку. Точность выполнения отверстий с помощью этого сверла составляет ± 0,25 мм для отверстий длиной до 4D. Для отверстий длиной 4D и более точность составляет ± 0,30 мм.
| Таблица основных размеров пластин |
 |
 |
С25 — корпусное сверло с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин с задними углами и внутренним подводом СОЖ.
Присоединительный диаметр (d) служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
2D19 — рекомендованная глубина сверления в два раза превышает диаметр сверла. Это позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Чтобы обеспечить более надёжное сверление и удобство использования, производитель свёрл изготавливает их с возможностью сверления на несколько миллиметров глубже, чем указано в обозначении.
41 — максимальная глубина сверления 41 мм.
SP06 — в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме квадрата с задним углом 11 градусов (SP). Размер твердосплавных пластин 06. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2,5X5
- Совместимый ключ Т7
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M12*1.75
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
Рассверливание отверстий
При этой операции работает только периферийная пластина сверла. Таким образом, в процессе рассверливания задействована половина сверла, что может привести к вибрациям или поводкам.
Если возникают вибрации, необходимо уменьшить подачу сверла или скорость резания.
В случае возникновения поводок рекомендуется выполнять рассверливание в два этапа. Сначала следует взять сверло меньшего диаметра и предварительно рассверлить отверстие. Затем можно использовать сверло большего диаметра для окончательного рассверливания. Альтернативно, можно расточить отверстие сверлом меньшего диаметра, регулируя глубину резания.
Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях
При сверлении таких поверхностей важно уменьшить подачу сверла на треть в начале обработки (до полного погружения сверла в материал заготовки). В случае возникновения вибраций рекомендуется снизить скорость резания на 20% и подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальном этапе сверления криволинейной поверхности работают только некоторые режущие элементы сверла. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что изменяет направление векторов сил резания и может привести к разбалансировке системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Для снижения сил резания необходимо уменьшать режимы обработки.
Сверление пересекающихся отверстий
При сверлении нескольких отверстий, которые пересекаются, процесс начинается так же, как и при обычном сверлении. Однако для обеспечения долговечности сверла можно уменьшить скорость подачи на 20% в первые 2-3 мм сверления. Аналогично можно снизить скорость подачи на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия.
После завершения сверления важно провести очистку и продуть оба пересекающихся отверстия сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание стружки в полости отверстий.
Сверление стандартных отверстий
Для достижения максимальной экономической эффективности и наиболее рациональной обработки, важно использовать рекомендуемые режимы обработки при сверлении стандартных отверстий.
В начале резания, при врезании в первую деталь, до того как пластины сверла разогреются, можно уменьшить подачу на 10–15% в течение первых 2–3 миллиметров сверления. Также рекомендуется включить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) после первого миллиметра сверления. Это необходимо для того, чтобы сменные многогранные пластины успели разогреться (твёрдый сплав хорошо работает при повышенных температурах), а материал заготовки под воздействием высоких температур стал мягче.
Сверление отверстий с плоским дном
Сверление отверстий с плоским дном можно отнести к категории глухих отверстий. Технология сверления таких отверстий ничем не отличается от технологии сверления сквозных отверстий. Единственное различие заключается в том, что при сверлении глухих отверстий не нужно уменьшать подачу в конце процесса, а после завершения сверления необходимо продуть отверстие сжатым воздухом.
Данные сверла нельзя применять для пакетного сверления
Эта конструкция свёрл позволяет выполнять различные операции, которые недоступны для многих других видов свёрл. Например, можно растачивать отверстия и сверлить криволинейные поверхности без предварительной подготовки поверхности.
В нестандартных случаях сверления не рекомендуется использовать стандартные режимы, поскольку:
- геометрия резания полностью меняется;
- изменяются силы резания, которые должны балансироваться внутри корпуса свёрла, что может привести к увеличению вибрации.
Исходя из этого, для каждого конкретного случая сверления существуют свои рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
При использовании этих свёрл для точения и расточки обычно применяют режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительными углами. Но из-за того, что пластина выступает из корпуса сверла на небольшую длину, мы можем производить обработку на глубину резания до 0,4-0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
