Сверло корпусное KCD185-3D-S25-WC03(H13) с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обладает формой пластины в виде ломаного треугольника WC, что делает его идеальным для пакетного сверления и работы на высоких скоростях подачи. Кроме того, это сверло подходит для глубокого сверления.
Корпус сверла KCD изготовлен из высокопрочной инструментальной стали H13 (45Х6М2В1С), которая отличается превосходной термообрабатываемостью. Благодаря этим свойствам, сверла KCD могут быть использованы для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали. Сталь быстро охлаждается, выдерживает значительные нагрузки и не подвержена вибрациям в процессе работы.
Для достижения максимальной твердости материала, поверхность корпуса сверла покрывается слоем, упрочненным закалкой током высокой частоты. Это повышает износостойкость внешнего слоя и обеспечивает долговечность сверла при длительном использовании.
Для предотвращения коррозии корпуса сверла во время хранения, его поверхность подвергается химическому оксидированию.
Пластины WC, устанавливаемые на сверло, позволяют работать с высокими скоростями подачи и выполнять пакетное сверление. Это сверло предназначено для обработки твердых и труднообрабатываемых материалов, а также может использоваться для расточки и фрезеровки поверхностей.
Эти сверла могут использоваться в качестве высокопроизводительных фрез и расточных резцов, однако при обработке деталей с их помощью получается низкая шероховатость обработанной поверхности, что ограничивает их применение.
Точность отверстий, получаемых с помощью данного сверла, составляет ±0.25 мм. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы избежать дополнительных операций по доводке при работе с этим инструментом.
| Таблица основных размеров пластин | |
 |  |
Расшифровка маркировки сверла
KCD185 — Сверло диаметром 18,5 мм со сменными многогранными пластинами предназначены для сверления неглубоких отверстий небольших диаметров. Внутренний подвод СОЖ обеспечивает высокопроизводительную обработку.
3D — Рекомендованная глубина сверления в три раза больше диаметра сверла, что позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Для более надёжного сверления и удобства пользователей, производитель свёрл изготавливает сверла с возможностью сверлить на несколько миллиметров глубже, чем указывается в обозначения.
S25 — Присоединительный диаметр (d), равный 25мм, служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
WC03 — в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме ломаного треугольника с задним углом 7 градусов (WC). Размер твердосплавных пластин 03. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2X5
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
 | Рассверливание отверстий В процессе создания отверстий в материале задействована лишь внешняя часть сверла, что может привести к возникновению колебаний и отклонений инструмента от заданного курса. Если такие проблемы возникают, следует снизить скорость подачи сверла или уменьшить скорость резки. Для предотвращения отклонений рекомендуется выполнять сверление в два этапа. Сначала используйте сверло меньшего диаметра для предварительного рассверливания, а затем возьмите сверло большего диаметра для окончательной обработки. Также можно использовать сверло меньшего диаметра для расточки отверстия, регулируя глубину резки. |
 | Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях При работе с поверхностями сложной конфигурации крайне важно правильно настроить параметры обработки. Перед тем как сверло полностью войдет в материал заготовки, рекомендуется снизить скорость подачи примерно на треть. Если во время работы возникают вибрации, можно уменьшить скорость резания на 20%, а подачу в два раза. Это связано с тем, что на начальной стадии сверления криволинейной поверхности не все режущие элементы сверла задействованы. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что приводит к изменению направления векторов сил резания и возможной разбалансировке системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Для уменьшения сил резания необходимо снижать режимы обработки. |
 | Сверление пересекающихся отверстий Процесс сверления пересекающихся отверстий в деталях во многом схож с обычным сверлением. Однако, чтобы продлить срок службы инструмента, рекомендуется снизить скорость его вращения на 20% на начальном этапе сверления, в течение первых 2-3 мм. Также можно уменьшить скорость на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия. По завершении сверления необходимо тщательно очистить оба отверстия от металлической стружки с помощью сжатого воздуха. Это позволит избежать попадания загрязнений в полости отверстий. |
 | Сверление стандартных отверстий Чтобы достичь максимальной экономической эффективности и наилучших результатов при обработке стандартных отверстий, крайне важно соблюдать рекомендованные режимы сверления. В начале процесса резания, когда происходит врезание в первую деталь, рекомендуется уменьшить подачу на 10–15% на первых 2–3 миллиметрах сверления. Это позволит сменным многогранным пластинам остыть, прежде чем они нагреются. Ведь твёрдый сплав, как известно, лучше работает при повышенных температурах, а материал заготовки становится мягче под воздействием высоких температур. |
 | Сверление отверстий с плоским дном Эти свёрла предназначены для сверления глухих отверстий. Процесс сверления таких отверстий аналогичен технологии создания сквозных. Единственное отличие — при завершении работы необходимо уменьшить подачу и продуть отверстие сжатым воздухом. Однако, в отличие от свёрл с квадратными пластинами, эти свёрла не могут обеспечить идеально плоское дно из-за особенностей своей геометрии. В результате их использования формируется глухое отверстие с уникальной геометрией. Как видно на рисунке, дно полученного отверстия не является идеально плоским, но это позволяет создать отверстие под резьбу большей глубины, чем при использовании обычных свёрл с углом заточки 120 или 140 градусов. |
 | Пакетное сверление В процессе пакетного сверления с использованием специальной пластины обрабатываемая заготовка надежно фиксируется, что предотвращает выпадение недосверленного материала. Это позволяет обрабатывать несколько заготовок одновременно, значительно сокращая время, обычно затрачиваемое на замену деталей. Этот метод особенно эффективен при работе с большим объемом заготовок. Благодаря внутреннему подводу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), можно поддерживать оптимальные режимы обработки при сверлении отверстий диаметром до 8D. |
Конструкция этих свёрл открывает широкие возможности для выполнения различных операций, недоступных для многих других типов свёрл. Например, можно с лёгкостью расширять отверстия и сверлить изогнутые поверхности без предварительной обработки материала.
В нестандартных ситуациях сверления важно избегать использования стандартных режимов, поскольку:
-
Геометрия резания претерпевает значительные изменения;
-
Изменяются силы резания, которые необходимо сбалансировать внутри корпуса свёрла, что может привести к усилению вибрации.
Поэтому для каждого конкретного случая сверления существуют свои уникальные рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
В процессе эксплуатации этих свёрл для операций точения и расточки, как правило, применяются режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительным углом.
Однако благодаря тому, что пластина выступает из корпуса сверла лишь на незначительное расстояние, возможна обработка на глубину резания от 0,4 до 0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
Сверло корпусное KCD185-3D-S25-WC03(H13) с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обладает формой пластины в виде ломаного треугольника WC, что делает его идеальным для пакетного сверления и работы на высоких скоростях подачи. Кроме того, это сверло подходит для глубокого сверления.
Корпус сверла KCD изготовлен из высокопрочной инструментальной стали H13 (45Х6М2В1С), которая отличается превосходной термообрабатываемостью. Благодаря этим свойствам, сверла KCD могут быть использованы для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали. Сталь быстро охлаждается, выдерживает значительные нагрузки и не подвержена вибрациям в процессе работы.
Для достижения максимальной твердости материала, поверхность корпуса сверла покрывается слоем, упрочненным закалкой током высокой частоты. Это повышает износостойкость внешнего слоя и обеспечивает долговечность сверла при длительном использовании.
Для предотвращения коррозии корпуса сверла во время хранения, его поверхность подвергается химическому оксидированию.
Пластины WC, устанавливаемые на сверло, позволяют работать с высокими скоростями подачи и выполнять пакетное сверление. Это сверло предназначено для обработки твердых и труднообрабатываемых материалов, а также может использоваться для расточки и фрезеровки поверхностей.
Эти сверла могут использоваться в качестве высокопроизводительных фрез и расточных резцов, однако при обработке деталей с их помощью получается низкая шероховатость обработанной поверхности, что ограничивает их применение.
Точность отверстий, получаемых с помощью данного сверла, составляет ±0.25 мм. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы избежать дополнительных операций по доводке при работе с этим инструментом.
| Таблица основных размеров пластин |
 |
 |
Расшифровка маркировки сверла
KCD185 — Сверло диаметром 18,5 мм со сменными многогранными пластинами предназначены для сверления неглубоких отверстий небольших диаметров. Внутренний подвод СОЖ обеспечивает высокопроизводительную обработку.
3D — Рекомендованная глубина сверления в три раза больше диаметра сверла, что позволяет эффективно сверлить и растачивать неглубокие отверстия. Для более надёжного сверления и удобства пользователей, производитель свёрл изготавливает сверла с возможностью сверлить на несколько миллиметров глубже, чем указывается в обозначения.
S25 — Присоединительный диаметр (d), равный 25мм, служит для крепления сверла в оправке, лыска на посадочном диаметре выполнена для возможности крепления Weldon. При креплении сверла в оправке, сверло обязательно должно упираться в торец оправки своим опорным торцом, для обеспечения точности глубины сверления.
WC03 — в качестве режущего элемента в сверле используются сменные твёрдосплавные пластины в форме ломаного треугольника с задним углом 7 градусов (WC). Размер твердосплавных пластин 03. Это позволяет выполнять сверление с использованием свёрл данного диаметра.
- Совместимый винт M2X5
- Совместимый ключ Т6
- Совместимый Штуцер для подвода СОЖ PC-M10*1.5
Корректировка подач при сверлении нестандартных поверхностей
Применение свёрл данных конструкций
Рассверливание отверстий
В процессе создания отверстий в материале задействована лишь внешняя часть сверла, что может привести к возникновению колебаний и отклонений инструмента от заданного курса.
Если такие проблемы возникают, следует снизить скорость подачи сверла или уменьшить скорость резки.
Для предотвращения отклонений рекомендуется выполнять сверление в два этапа. Сначала используйте сверло меньшего диаметра для предварительного рассверливания, а затем возьмите сверло большего диаметра для окончательной обработки. Также можно использовать сверло меньшего диаметра для расточки отверстия, регулируя глубину резки.
Сверление отверстий на различных криволинейных поверхностях
При работе с поверхностями сложной конфигурации крайне важно правильно настроить параметры обработки.
Перед тем как сверло полностью войдет в материал заготовки, рекомендуется снизить скорость подачи примерно на треть. Если во время работы возникают вибрации, можно уменьшить скорость резания на 20%, а подачу в два раза.
Это связано с тем, что на начальной стадии сверления криволинейной поверхности не все режущие элементы сверла задействованы. Кроме того, из-за наклона поверхностей заготовки нарушается геометрия задних углов, что приводит к изменению направления векторов сил резания и возможной разбалансировке системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь).
Для уменьшения сил резания необходимо снижать режимы обработки.
Сверление пересекающихся отверстий
Процесс сверления пересекающихся отверстий в деталях во многом схож с обычным сверлением. Однако, чтобы продлить срок службы инструмента, рекомендуется снизить скорость его вращения на 20% на начальном этапе сверления, в течение первых 2-3 мм. Также можно уменьшить скорость на 20% за 2-3 мм до поверхности пересекающегося отверстия.
По завершении сверления необходимо тщательно очистить оба отверстия от металлической стружки с помощью сжатого воздуха. Это позволит избежать попадания загрязнений в полости отверстий.
Сверление стандартных отверстий
Чтобы достичь максимальной экономической эффективности и наилучших результатов при обработке стандартных отверстий, крайне важно соблюдать рекомендованные режимы сверления.
В начале процесса резания, когда происходит врезание в первую деталь, рекомендуется уменьшить подачу на 10–15% на первых 2–3 миллиметрах сверления. Это позволит сменным многогранным пластинам остыть, прежде чем они нагреются. Ведь твёрдый сплав, как известно, лучше работает при повышенных температурах, а материал заготовки становится мягче под воздействием высоких температур.
Сверление отверстий с плоским дном
Эти свёрла предназначены для сверления глухих отверстий. Процесс сверления таких отверстий аналогичен технологии создания сквозных. Единственное отличие — при завершении работы необходимо уменьшить подачу и продуть отверстие сжатым воздухом.
Однако, в отличие от свёрл с квадратными пластинами, эти свёрла не могут обеспечить идеально плоское дно из-за особенностей своей геометрии. В результате их использования формируется глухое отверстие с уникальной геометрией.
Как видно на рисунке, дно полученного отверстия не является идеально плоским, но это позволяет создать отверстие под резьбу большей глубины, чем при использовании обычных свёрл с углом заточки 120 или 140 градусов.
Пакетного сверления
В процессе пакетного сверления с использованием специальной пластины обрабатываемая заготовка надежно фиксируется, что предотвращает выпадение недосверленного материала. Это позволяет обрабатывать несколько заготовок одновременно, значительно сокращая время, обычно затрачиваемое на замену деталей.
Этот метод особенно эффективен при работе с большим объемом заготовок.
Благодаря внутреннему подводу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), можно поддерживать оптимальные режимы обработки при сверлении отверстий диаметром до 8D.
Конструкция этих свёрл открывает широкие возможности для выполнения различных операций, недоступных для многих других типов свёрл. Например, можно с лёгкостью расширять отверстия и сверлить изогнутые поверхности без предварительной обработки материала.
В нестандартных ситуациях сверления важно избегать использования стандартных режимов, поскольку:
-
Геометрия резания претерпевает значительные изменения;
-
Изменяются силы резания, которые необходимо сбалансировать внутри корпуса свёрла, что может привести к усилению вибрации.
Поэтому для каждого конкретного случая сверления существуют свои уникальные рекомендации по подаче.
Точение поверхностей с помощью сверла
В процессе эксплуатации этих свёрл для операций точения и расточки, как правило, применяются режимы обработки, аналогичные тем, что используются при работе с резцами, оснащёнными пластинами с положительным углом.
Однако благодаря тому, что пластина выступает из корпуса сверла лишь на незначительное расстояние, возможна обработка на глубину резания от 0,4 до 0,8 мм в зависимости от диаметра сверла.
