BT − Конус выполнен по Японскому стандарту и отличается тем, что имеет длинную конусную часть и посадка в шпиндель осуществляется только по конусу. Из-за длины конус ВТ держит поперечные и осевые нагрузки значительно лучше, чем конус HSK, но имеет менее точное позиционирование, так как в качестве опорной поверхности выступает только конус без пояска на торце.  Данный инструмент предназначенный для крепления на станках ЧПУ, и имеет специальный поясок для захвата механической рукой. Чаще всего встречается на станках, которые выпускаются в Азиатских странах.

Конус вставляется в шпиндель станка следующим образом:

Устройство автоматической подачи инструмента вставляет конус в шпиндель станка, после чего специальный механизм станка прочно притягивает оправу к конусу шпинделя станка, удерживая её с помощью штревеля. После команды управляющей программы на смену инструмента механическая рука берет оправку за канавку во фланце. Далее механизм притягивания фланца отсоединяется, механическая рука вытаскивает оправку с конуса шпинделя станка и помещает оправку в магазин станка.

HC - силовой фрезерный патрон предназначен для крепления твердосплавных свёрл и фрез. Этот патрон отличается от стандартного цангового патрона силой зажима и надёжностью крепления инструмента, поскольку цанга фрезерных патронов намного жёстче и гораздо более плотно прилегает к поверхности хвостовика инструмента.

Устройство

Фрезерный патрон состоит из конусного хвостовика (1) с буртиком, благодаря которому он устанавливается в станок и обеспечивается автоматическая смена рабочего инструмента; зажимного механизма (2), с помощью которого осуществляется зажим инструмента в патроне; и цанги (3), которая передаёт усилие зажима с зажимного механизма на хвостовик зажимаемого инструмента.

Принцип работы

Фрезерный патрон устанавливается в шпиндель фрезерного станка с ЧПУ с помощью конуса (1). Затем в цангу фрезерного патрона (3) вставляется твердосплавная фреза с цилиндрическим хвостовиком, после чего инструмент зажимается с помощью зажимного механизма (2). Обращаем ваше внимание, что зажимать цангу без вставленного в неё твердосплавного инструмента нельзя, поскольку это гарантированно приведёт к порче цанги.

Максимальное биение фрезы, установленной в патроне, составляет 8 микрон, что позволяет выполнять фрезеровку с достаточной точностью в 99% случаев фрезерной обработки. Класс балансировки оправки G6.3 соответствует классу балансировки патронов для силового фрезерования премиального класса.

Отличие фрезерных патронов премиальных брендов от бюджетных производителей

Главное отличие фрезерных патронов премиальных брендов от бюджетных заключается в надёжности работы и долговечности. Также нередки конструктивные преимущества, которые позволяют получить дополнительные выгоды при фрезеровании.

Материал изготовления

Производители фрезерных патронов премиального качества обычно используют стали с содержанием титана, хрома, никеля и других легирующих элементов, тогда как изготовители патронов бюджетного класса чаще используют углеродистую сталь или низколегированную сталь с содержанием углерода 1-3%. Это позволяет экономить на заготовке и механической обработке, так как низколегированная сталь значительно дешевле высоколегированной. Кроме того, она гораздо проще в механической обработке, что также удешевляет изготовление, но это неблагоприятно сказывается на прочности и износостойкости корпуса патрона, особенно цанги, что приводит к более быстрому износу корпуса патрона. Также для обеспечения технологической точности необходимо, чтобы оборудование находилось в хорошем техническом состоянии, что не всегда бывает у азиатских производителей оснастки. При покупке партии резьбонарезных патронов важна стабильность качества выпускаемой продукции, что обеспечивается отработкой технологических процессов, управляющих программ для оборудования и техническим контролем внутри завода-производителя. У производителей бюджетной оснастки понятие технического контроля и технологической дисциплины может вообще отсутствовать на производстве. Соответственно, точность изготовления и качество могут различаться как от партии к партии, так и внутри одной партии деталей.

Термическая обработка

Для выполнения термоулучшения заготовки на верхнем пределе твёрдости необходимо иметь передовое термическое оборудование, которое обеспечивало бы точную температуру в зоне нагрева заготовки и необходимую скорость отвода тепла при охлаждении, а также равномерность отвода тепла, чтобы обеспечить наиболее мелкозернистую микроструктуру. Это также позволяет повысить износостойкость корпусов и долговечность резьбонарезного патрона. Однако это также увеличивает стоимость продукции, поскольку предполагает использование дорогостоящего оборудования и квалифицированного персонала, что также отражается на стоимости готового изделия.